Hoewel het Industrial Internet of Things (IoT) een belangrijke ontwikkeling is in de maakwereld, heeft het ook voor veel verwarring gezorgd. Dit begint bij de naam zelf.
In plaats van industrieel IoT noemen sommigen het Smart Manufacturing, Industry 4.0 of gewoon IoT zonder de industriële classificatie. Ter verduidelijking: verschillende industrieën hebben verschillende IoT-systemen, inclusief de industriële en productiesector. Bovendien is de informatie in IoT niet beperkt tot wat er op internet te vinden is.
Gebouwen, apparaten en machines met gegevens die zijn opgeslagen in het Industrial Internet of Things voldoen over het algemeen aan de volgende criteria:
De mogelijkheid om omringende materialen te detecteren en te meten Kan getallen direct berekenen dankzij software die ergens in het systeem is ingebed Kan opdrachten en gegevens uitwisselen met andere gebouwen, apparaten en machines waarmee ze zijn verbonden
Aan de slag met Industrial IoT
Hoewel machines al tientallen jaren de mogelijkheid hebben om met elkaar te communiceren, is de mate van interconnectie die vandaag de dag aanwezig is, pas de laatste jaren beschikbaar. Veel industriële organisaties erkennen nu dat het veel tijd en geld kan besparen door iedereen aan boord te krijgen met IoT. Het proces is echter niet helemaal eenvoudig. Tijdens een recent ontwerpseminar dat werd georganiseerd door Belden IEI, stelde de vice-president van wereldwijde industriële marketing van het bedrijf voor om te beginnen met een evaluatieproces. Het gaat om het inventariseren van de aangesloten machines die het bedrijf al heeft en bepalen of deze zijn aangesloten op de grotere infrastructuur.
Na een zorgvuldige inventarisatie van de huidige productieapparatuur, is de volgende stap om te bepalen wat er moet worden geüpgraded of vervangen. Als Ethernet de infrastructuur van een bedrijf niet van stroom voorziet, is het nu een goed moment om over te stappen. Bij het doorvoeren van veranderingen en het aantrekken van nieuwe teams moeten managers rekening houden met een goede segmentering. Dit omvat kanalen en zones. Het is ook belangrijk om de juiste combinatie van draadloze technologie te gebruiken als de situatie daarom vraagt.
Omdat een verbonden IoT een groter beveiligingsrisico met zich meebrengt dan losse productielijnen, moeten bedrijven bereid zijn te investeren in extra beveiliging. Managers moeten de belangrijkste fysieke activa identificeren en stappen ondernemen om ervoor te zorgen dat ze beschermd blijven tegen interne en externe bedreigingen. Ten slotte is het essentieel om naast monitoringtechnologie een doorlopend onderhoudsplan op te stellen om te bepalen wanneer updates beschikbaar zijn.
Hoe de implementatie van industrieel IoT de resultaten van een bedrijf verbeterde
Voordat Kalida Manufacturing in Ohio investeerde in Industrial IoT, repareerde of verving het bedrijf elke twee tot drie maanden remmen, motoren en schakelaars. Zelfs zijn nieuw aangeschafte kranen moesten veel te vaak onderdelen vervangen. Omdat elke nieuwe kraan is verbonden met het industriële IoT, werden operationele gegevens automatisch verzonden naar een centrale database waar operators het probleem snel konden vaststellen. Het kwam neer op zoiets simpels als een bedieningsfout. Arbeiders draaiden de kranen een uur lang zo vaak aan en uit dat de zware machines de vraag niet aankonden.
Toen managers van Kalida Manufacturing het personeel bijscholen in het correct bedienen van de kranen, werden frequente onderhoudsproblemen geëlimineerd. Dit is slechts één voorbeeld van hoe de technologie die beschikbaar is met Industrial IoT een enorme impact heeft gehad op de industrie.
Hoe verwacht u dat industrieel IoT een revolutie teweeg zal brengen in de productie? Welke voorbeelden daarvan zie je vandaag? Geef je mening in de reacties…
