Aunque el Internet industrial de las cosas (IoT) es un desarrollo importante en el mundo de la fabricación, también ha creado mucha confusión. Esto comienza con el nombre en sí.
En lugar de IoT industrial, algunas personas lo llaman Smart Manufacturing, Industry 4.0 o simplemente IoT sin la clasificación industrial. Para aclarar, diferentes industrias tienen diferentes sistemas de IoT, incluidos los campos industrial y de fabricación. Además, la información contenida en IoT no se limita solo a lo que se puede encontrar en Internet.
Los edificios, dispositivos y máquinas con datos almacenados en la Internet industrial de las cosas generalmente cumplen los siguientes criterios:
La capacidad de detectar y tomar medidas de los materiales circundantes Puede calcular números instantáneamente debido al software integrado en algún lugar del sistema Puede intercambiar comandos y datos con otros edificios, dispositivos y máquinas a los que están conectados
Cómo comenzar con el IoT industrial
Aunque las máquinas han poseído la capacidad de comunicarse entre sí durante varias décadas, el grado de interconexión presente en la actualidad solo ha estado disponible durante los últimos años. Muchas organizaciones industriales ahora reconocen que hacer que todos se unan a IoT puede ahorrar una cantidad significativa de tiempo y dinero. Sin embargo, el proceso no es del todo sencillo. En un reciente seminario de diseño organizado por Belden IEI, el vicepresidente de marketing industrial global de la empresa sugirió comenzar con un proceso de evaluación. Esto implica hacer un inventario de la maquinaria conectada que ya tiene la empresa y determinar si está conectada a la infraestructura más grande.
Después de realizar un cuidadoso inventario del equipo de producción actual, el siguiente paso es determinar qué necesita actualizarse o reemplazarse. Si Ethernet no alimenta la infraestructura de una empresa, este es un buen momento para hacer el cambio. Al implementar cambios y traer nuevos equipos, los responsables deben considerar la segmentación adecuada. Esto incluye conductos y zonas. También es importante utilizar la combinación correcta de tecnología inalámbrica si la situación lo requiere.
Dado que un IoT conectado presenta un riesgo de seguridad mayor que las líneas de producción separadas, las empresas deben estar dispuestas a invertir en seguridad adicional. Los gerentes deben identificar los activos físicos más importantes y tomar medidas para garantizar que permanezcan a salvo de las amenazas internas y externas. Por último, es esencial establecer un plan de mantenimiento continuo además de la tecnología de monitoreo para determinar cuándo hay actualizaciones disponibles.
Cómo la implementación del IoT industrial mejoró los resultados de una empresa
Antes de que Kalida Manufacturing en Ohio invirtiera en el IoT industrial, la empresa estaba reparando o reemplazando frenos, motores e interruptores cada dos o tres meses. Incluso sus grúas recién compradas necesitaban reemplazar piezas con demasiada frecuencia. Dado que cada nueva grúa está conectada al IoT industrial, los datos operativos se transmitieron automáticamente a una base de datos central donde los operadores determinaron rápidamente el problema. Se redujo a algo tan simple como un error del operador. Los trabajadores encendieron y apagaron tanto las grúas durante una hora que las máquinas pesadas no pudieron satisfacer la demanda.
Cuando los gerentes de Kalida Manufacturing volvieron a capacitar al personal sobre cómo operar las grúas correctamente, se eliminaron los problemas frecuentes de mantenimiento. Este es solo un ejemplo de cómo la tecnología disponible con Industrial IoT ha tenido un gran impacto en la industria.
¿Cómo espera que el IoT industrial revolucione la fabricación? ¿Qué ejemplos de eso estás viendo hoy? Expresa tus pensamientos en los comentarios …
