El moldeo por inyección es el proceso de calentar e inyectar plástico líquido en un recipiente de metal duro de dos piezas. El plástico calentado se enfría rápidamente cuando se inyecta dentro de la cavidad del molde a alta presión. A medida que se enfría, toma la forma de esa cavidad antes de ser expulsada del molde.
El moldeo por inyección se ha utilizado durante décadas para fabricar productos plásticos y, dado que se espera que el tamaño del mercado crezca a $ 345 mil millones, nunca ha sido más popular. Y no es ninguna sorpresa; estas máquinas pueden producir cientos o incluso miles de piezas por día, según el tamaño y la complejidad.
Estos son algunos errores comunes que cometen los diseñadores al diseñar para moldeo por inyección que debe evitar.
Usando textura
Las texturas se crean mediante pequeñas ranuras o patrones presionados en la superficie durante la fabricación. Los moldes para estos diseños tienen texturas detalladas integradas en ellos, y su fabricación puede resultar costosa y su cambio requiere mucho tiempo.
Agregar textura como elemento de diseño aumenta su complejidad y dificulta su fabricación. Debe evitar los diseños con textura a menos que sean esenciales para un producto en particular.
Usar esquinas redondeadas
Las esquinas redondeadas pueden crear problemas en el moldeo por inyección porque requieren más tiempo y energía para rellenar con el material que las piezas con esquinas afiladas. Como resultado, los fabricantes suelen cobrar una prima por las esquinas redondeadas.
Los diseñadores deben evitar el uso de esquinas redondeadas en áreas sujetas a alta presión o de forma irregular. Los bordes afilados asegurarán que el plástico llene todos los rincones del molde y, en última instancia, harán que su producto se vea mejor y dure más.
Diseños que incorporan flexibilidad o son finos en lugares
Las piezas con una superficie en ángulo plantean problemas particulares para el moldeo por inyección porque aumentan el tiempo de fabricación y la energía necesarios para llenar una cavidad. Esto los hace más costosos, especialmente dado que las pendientes largas deben inclinarse en ambos sentidos para garantizar que el plástico fluya correctamente.
El uso de demasiados colores puede provocar costuras visibles entre las piezas moldeadas porque cada color requiere su propio molde. Sin embargo, los diseños delgados son más costosos de fabricar y tienden a romperse, lo que disminuye tanto la calidad de su producto como su comercialización.
Diseños que requieren que se agregue pintura
Después de fabricar una pieza, se puede pintar o sumergir para obtener un acabado atractivo. Sin embargo, esto también aumenta el costo del producto debido al tiempo y los materiales necesarios para la aplicación.
Por ejemplo, un aspecto pulido de un baño brillante requiere un paso, mientras que la pintura requiere dos. Cuantos más pasos requiera su producto, mayor será su costo.
Uso de diseños que requieren ensamblaje
Los diseños con muchas piezas individuales pueden ser difíciles de ensamblar y cada pieza adicional encarece el producto.
Por lo tanto, los diseñadores deben evitar diseñar productos que los compradores deban ensamblar después de moldearlos, especialmente si el ensamblaje es complejo.
Diseños gruesos o de alto relieve
Las piezas con una cantidad considerable de plástico son difíciles de moldear y suelen tardar más en producirse. Además, si un diseño es grueso en un área donde no es necesario, es posible que vea grietas o variaciones en el acabado plástico.
Si un diseño es de alto relieve, también puede crear problemas en el moldeado porque el área de superficie elevada no se puede moldear tan rápidamente. Los diseñadores deben evitar el uso de diseños en alto relieve o asegurarse de que sean necesarios para un producto en particular.
Usar demasiados colores
Las opciones de color se limitan al espectro CMYK, por lo que es posible que no sea posible evitar el uso de varios colores. Se recomienda que su diseño tenga un color “neutro” o uno similar en tono y tono a los plásticos de moldeo por inyección disponibles en el mercado.
Si bien los colores oscuros pueden verse muy bien en áreas sólidas de diseño, debe evitar usar un color oscuro en áreas que estarán sujetas a las altas presiones del moldeado.
Usando líneas ocultas
Las líneas ocultas se refieren a áreas de diseño que no son visibles cuando se ensambla el producto. Por ejemplo, una pieza de plástico con una abertura para un tornillo puede requerir una pared adicional alrededor del borde del orificio para que sea lo suficientemente fuerte como para sujetar los tornillos y no se agriete por la presión después de moldearla.
Esto crea una línea invisible en su diseño que debe quitar del molde antes de que ocurra la producción. Si luego se pinta la pieza, se necesitan dos pasos para asegurar un producto terminado de la calidad deseada: pintarlo y quitar esa pared del molde.
Pensamientos finales
Los diseños para moldeo por inyección deben ser lo más simples posible y, al mismo tiempo, cumplir con los requisitos de su aplicación.
Los fabricantes no remodelarán ni agregarán detalles por usted, por lo que es crucial comprender cómo funcionan y qué diseños son apropiados.
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